鋁合金模板全稱為混凝土工程鋁合金模板，是繼膠合板模板、組合鋼模板體系、鋼框木（竹）膠合板體系、大模板體系、早拆模板體系后新一代模板系統(tǒng)。鋁合金模板以鋁合金型材為主要材料，經(jīng)過機(jī)械加工和焊接等工藝制成的適用于混凝土工程的模板，并按照50mm模數(shù)設(shè)計由面板、肋、主體型材、平面模板、轉(zhuǎn)角模板、早拆裝置組合而成。鋁合金模板設(shè)計和施工應(yīng)用是混凝土工程模板技術(shù)上的革新，也是裝配式混凝土技術(shù)的推動，更是建造技術(shù)工業(yè)化的體現(xiàn)。
·高周轉(zhuǎn)：單套模板可重復(fù)使用 120-300 次，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)木模板（4-5 次）和鋼模板（50 次），顯著降低單位面積攤銷成本。
·高殘值：鋁模板使用鋁合金制造，在模板報廢時仍然具有較高的殘值，因此在考慮購買材料保值率時十分合適。
·高精度：模板拼接誤差≤1mm，混凝土表面平整度達(dá)清水標(biāo)準(zhǔn)（偏差≤5mm），可直接作為裝飾基層，省去抹灰工序，節(jié)省后期成本 8-15 元 /㎡。
·高效率：單塊模板重量≤30kg，無需大型機(jī)械輔助，標(biāo)準(zhǔn)層人均工效可達(dá)30㎡/天。施工速度可達(dá)5-7天一層，較傳統(tǒng)木模板提升 30% 效率。
·高效益：通過高周轉(zhuǎn)、免抹灰以及高效率等特性，使用建筑鋁模板具有較高的經(jīng)濟(jì)效益，同比使用木模板，在鋁模周轉(zhuǎn)使用到20~25次時，鋁模的成本≤木模成本，并隨著后續(xù)使用次數(shù)的增多，效益將越來越高。
·回收再利用：華鋁模板提供廢舊模板回收置換服務(wù)，將客戶手中閑置鋁模板物資回收置換成全新模板或者門窗型材等鋁制品，充分盤活廢舊物資再利用。
·拉片尺寸固定，混凝土垂直度和截面尺寸控制優(yōu)于拉桿體系。
·采用500mm寬模板拼縫少
·墻體防水效果好，拉片留在墻體內(nèi)，不用外墻封堵。
·背楞數(shù)量偏少，勞動強(qiáng)度低。
國家高新技術(shù)企業(yè) 國家級工業(yè)設(shè)計中心 山東省工程研究中心 全國有色金屬工業(yè)卓越品牌 汽車行業(yè)ISO9001認(rèn)證 IATF16949質(zhì)量管理體系 ISO14001環(huán)境體系 ISO45001職業(yè)健康安全體系認(rèn)證 擁有開發(fā)鋁合金的能力，可以根據(jù)客戶不同的性能要求匹配合金組合，不僅滿足了客戶對產(chǎn)品性能和輕量化的需求，還實現(xiàn)了成本節(jié)約。
根據(jù)產(chǎn)品的精度和性能要求，我們可以自主設(shè)計生產(chǎn)工藝路線，這大大提高了焊接后零件的性能，也保證了組裝的尺寸精度。
擁有擠壓、沖壓模具開發(fā)和修正能力，降低模具開發(fā)成本。
擁有自動化擠壓生產(chǎn)線和CNC生產(chǎn)線，降低了人力使用成本。
擁有先進(jìn)的氧化、電泳、噴漆等表面處理生產(chǎn)線，既能滿足客戶不同要求，又降低設(shè)備投入成本。
集團(tuán)現(xiàn)有600-10000噸擠壓生產(chǎn)線共計150余條，年產(chǎn)能80萬噸，其中2000噸以上占40%。包含500噸到10000噸擠壓機(jī)多種規(guī)格，六分廠主要致力于工業(yè)型材和汽車輕量化型材生產(chǎn)，有充足的產(chǎn)能并滿足客戶各種尺寸規(guī)格的擠壓需求。
建有國家級標(biāo)正檢測中心，通過中國合格評定國家認(rèn)可委員會實驗室認(rèn)可（CNAS）、檢驗檢測機(jī)構(gòu)計量資質(zhì)認(rèn)定（CMA）；共建有化學(xué)分析室、金相實驗室、力學(xué)性能實驗室、物理性能實驗室、光譜實驗室、鹽霧實驗室及老化實驗室等13個高標(biāo)準(zhǔn)實驗室，關(guān)鍵儀器設(shè)備分別從美國、德國、以色列等國家引進(jìn)。
集團(tuán)鋁擠壓經(jīng)驗有20余年的發(fā)展史，經(jīng)過多年的驗證積累，已形成豐富的數(shù)據(jù)經(jīng)驗庫：產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、分析規(guī)范、DFMEA、PFMEA、控制計劃、工藝驗證數(shù)據(jù)等。
