鋁合金模板全稱為混凝土工程鋁合金模板，是繼膠合板模板、組合鋼模板體系、鋼框木（竹）膠合板體系、大模板體系、早拆模板體系后新一代模板系統(tǒng)。鋁合金模板以鋁合金型材為主要材料，經(jīng)過機械加工和焊接等工藝制成的適用于混凝土工程的模板，并按照50mm模數(shù)設(shè)計由面板、肋、主體型材、平面模板、轉(zhuǎn)角模板、早拆裝置組合而成。鋁合金模板設(shè)計和施工應(yīng)用是混凝土工程模板技術(shù)上的革新，也是裝配式混凝土技術(shù)的推動，更是建造技術(shù)工業(yè)化的體現(xiàn)。
·高周轉(zhuǎn)：單套模板可重復(fù)使用 120-300 次，遠超傳統(tǒng)木模板（4-5 次）和鋼模板（50 次），顯著降低單位面積攤銷成本。
·高殘值：鋁模板使用鋁合金制造，在模板報廢時仍然具有較高的殘值，因此在考慮購買材料保值率時十分合適。
·高精度：模板拼接誤差≤1mm，混凝土表面平整度達清水標(biāo)準（偏差≤5mm），可直接作為裝飾基層，省去抹灰工序，節(jié)省后期成本 8-15 元 /㎡。
·高效率：單塊模板重量≤30kg，無需大型機械輔助，標(biāo)準層人均工效可達30㎡/天。施工速度可達5-7天一層，較傳統(tǒng)木模板提升 30% 效率。
·高效益：通過高周轉(zhuǎn)、免抹灰以及高效率等特性，使用建筑鋁模板具有較高的經(jīng)濟效益，同比使用木模板，在鋁模周轉(zhuǎn)使用到20~25次時，鋁模的成本≤木模成本，并隨著后續(xù)使用次數(shù)的增多，效益將越來越高。
·回收再利用：華鋁模板提供廢舊模板回收置換服務(wù)，將客戶手中閑置鋁模板物資7、回收置換成全新模板或者門窗型材等鋁制品，充分盤活廢舊物資再利用。
·承載力高，適應(yīng)造型復(fù)雜的項目。
·平整度優(yōu)于拉片體系
·現(xiàn)場改孔靈活，修改便捷。
·拉桿可重復(fù)利用，節(jié)約輔材成本。
·適合高速施工，安裝速度比拉片體系快、適用變化層多的項目。
國家高新技術(shù)企業(yè) 國家級工業(yè)設(shè)計中心 山東省工程研究中心 全國有色金屬工業(yè)卓越品牌 汽車行業(yè)ISO9001認證 IATF16949質(zhì)量管理體系 ISO14001環(huán)境體系 ISO45001職業(yè)健康安全體系認證 擁有開發(fā)鋁合金的能力，可以根據(jù)客戶不同的性能要求匹配合金組合，不僅滿足了客戶對產(chǎn)品性能和輕量化的需求，還實現(xiàn)了成本節(jié)約。
根據(jù)產(chǎn)品的精度和性能要求，我們可以自主設(shè)計生產(chǎn)工藝路線，這大大提高了焊接后零件的性能，也保證了組裝的尺寸精度。
擁有擠壓、沖壓模具開發(fā)和修正能力，降低模具開發(fā)成本。
擁有自動化擠壓生產(chǎn)線和CNC生產(chǎn)線，降低了人力使用成本。
擁有先進的氧化、電泳、噴漆等表面處理生產(chǎn)線，既能滿足客戶不同要求，又降低設(shè)備投入成本。
集團現(xiàn)有600-10000噸擠壓生產(chǎn)線共計150余條，年產(chǎn)能80萬噸，其中2000噸以上占40%。包含500噸到10000噸擠壓機多種規(guī)格，六分廠主要致力于工業(yè)型材和汽車輕量化型材生產(chǎn)，有充足的產(chǎn)能并滿足客戶各種尺寸規(guī)格的擠壓需求。
建有國家級標(biāo)正檢測中心，通過中國合格評定國家認可委員會實驗室認可（CNAS）、檢驗檢測機構(gòu)計量資質(zhì)認定（CMA）；共建有化學(xué)分析室、金相實驗室、力學(xué)性能實驗室、物理性能實驗室、光譜實驗室、鹽霧實驗室及老化實驗室等13個高標(biāo)準實驗室，關(guān)鍵儀器設(shè)備分別從美國、德國、以色列等國家引進。
集團鋁擠壓經(jīng)驗有20余年的發(fā)展史，經(jīng)過多年的驗證積累，已形成豐富的數(shù)據(jù)經(jīng)驗庫：產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫、設(shè)計標(biāo)準、分析規(guī)范、DFMEA、PFMEA、控制計劃、工藝驗證數(shù)據(jù)等。
