高壓氣體儲罐：這是一種最常見的氫氣儲存方式，氫氣在壓力下被壓縮存儲，儲罐通常能夠承受350至700巴的高壓。
液態(tài)氫儲存罐：氫氣在低溫下(約-253攝氏度)可以轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，液態(tài)氫相比于氣態(tài)氫體積更小，便于儲存與運輸。
固態(tài)儲存：固態(tài)儲存的優(yōu)勢在于其安全性高、密度大，但釋放氫氣的速度相對較慢，適用于需要緩慢釋放氫氣的場合。
儲氫罐是儲存氫氣的重要設備，其在氫能產(chǎn)業(yè)鏈中扮演著不可或缺的角色。隨著全球?qū)η鍧嵞茉春涂沙掷m(xù)發(fā)展的日益重視，氫能產(chǎn)業(yè)正在快速發(fā)展，儲氫罐也隨之迎來新的機遇和挑戰(zhàn)。
1、開發(fā)7系（如7050、7075）及改良型6系鋁合金，抗拉強度可達450-550MPa，屈服強度≥400MPa，滿足III型/IV型儲氫罐（35-70MPa工作壓力）的耐壓需求。
2、自有高品質(zhì)鋁錠熔鑄，控制材料雜質(zhì)含量
國家高新技術企業(yè) 國家級工業(yè)設計中心 山東省工程研究中心 全國有色金屬工業(yè)卓越品牌 汽車行業(yè)ISO9001認證 IATF16949質(zhì)量管理體系 ISO14001環(huán)境體系 ISO45001職業(yè)健康安全體系認證 擁有開發(fā)鋁合金的能力，可以根據(jù)客戶不同的性能要求匹配合金組合，不僅滿足了客戶對產(chǎn)品性能和輕量化的需求，還實現(xiàn)了成本節(jié)約。
根據(jù)產(chǎn)品的精度和性能要求，我們可以自主設計生產(chǎn)工藝路線，這大大提高了焊接后零件的性能，也保證了組裝的尺寸精度。
擁有擠壓、沖壓模具開發(fā)和修正能力，降低模具開發(fā)成本。
擁有自動化擠壓生產(chǎn)線和CNC生產(chǎn)線，降低了人力使用成本。
擁有先進的氧化、電泳、噴漆等表面處理生產(chǎn)線，既能滿足客戶不同要求，又降低設備投入成本。
集團現(xiàn)有600-10000噸擠壓生產(chǎn)線共計150余條，年產(chǎn)能80萬噸，其中2000噸以上占40%。包含500噸到10000噸擠壓機多種規(guī)格，六分廠主要致力于工業(yè)型材和汽車輕量化型材生產(chǎn)，有充足的產(chǎn)能并滿足客戶各種尺寸規(guī)格的擠壓需求。
建有國家級標正檢測中心，通過中國合格評定國家認可委員會實驗室認可（CNAS）、檢驗檢測機構(gòu)計量資質(zhì)認定（CMA）；共建有化學分析室、金相實驗室、力學性能實驗室、物理性能實驗室、光譜實驗室、鹽霧實驗室及老化實驗室等13個高標準實驗室，關鍵儀器設備分別從美國、德國、以色列等國家引進。
集團鋁擠壓經(jīng)驗有20余年的發(fā)展史，經(jīng)過多年的驗證積累，已形成豐富的數(shù)據(jù)經(jīng)驗庫：產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫、設計標準、分析規(guī)范、DFMEA、PFMEA、控制計劃、工藝驗證數(shù)據(jù)等。
