本篇文章內(nèi)容由[中國幕墻網(wǎng)]編輯部整理發(fā)布： 1、公差制定要充分考慮廠商制作能力，因
鋁擠型是在
熱壓狀況下成型出模的，產(chǎn)品的公差相對膠件，
五金件要大。
2、材料厚度最不宜太薄﹐原則上以0.8mm以上﹐
變形量較少，擠型狀況較佳，有量產(chǎn)性。
3、空心管料厚差別不能太大，一般不大于4倍，否則
模具（詞條“模具”由行業(yè)大百科提供）較難
修整及
擠壓。
4、正式
開模前，須提供詳盡的表面工藝效果，因
表面處理工藝影響前期擠型模合模線的確定，影響擠型模，
五金沖模模具尺寸的取值(噴油會使產(chǎn)品孔徑變小，外形變大，內(nèi)腔變窄，而
氧化則相反;
噴砂則可造成產(chǎn)品孔徑變大，本體薄，或者導(dǎo)致產(chǎn)品變形;
拉絲工藝則要考慮材料留出余量)
5、擠
型材料做不到絕對的尖角，設(shè)計(jì)上的尖角棱線
鋁型材會有0.3左右的R角，經(jīng)后續(xù)的
拋光，氧化，噴油等工藝，R角會達(dá)到0.4左右。
6、鋁擠型之空心與實(shí)心部位比例不得過于懸殊﹐或偏移過大，具體依實(shí)際結(jié)構(gòu)而定。
